無縫管自動探傷設備介紹

本設備無縫管超聲波自動探傷設備，是(shi)(shi)我公司與(yu)山東(dong)省科學(xue)院激光(guang)研究所(suo)針對國內鋼(gang)(gang)管生產廠家量身研發的一套流水探傷檢(jian)測設(she)備(bei)。該設(she)備(bei)是(shi)(shi)可用于碳鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)等(deng)(deng)鋼(gang)(gang)管工件(jian)探傷檢(jian)測，系統(tong)主(zhu)要(yao)由(you)探傷主(zhu)機、平(ping)板成像(xiang)(xiang)(xiang)單元(yuan)、計(ji)算(suan)機圖像(xiang)(xiang)(xiang)處理系統(tong)、監控系統(tong)、機械系統(tong)、電(dian)氣控制系統(tong)和防護及警示系統(tong)等(deng)(deng)七(qi)部(bu)(bu)分組成，能夠(gou)實(shi)時檢(jian)測管件(jian)內部(bu)(bu)、外(wai)部(bu)(bu)的圖像(xiang)(xiang)(xiang)，從而判(pan)定(ding)內部(bu)(bu)是(shi)(shi)否存在缺(que)陷及缺(que)陷類型，同時通(tong)過(guo)計(ji)算(suan)機圖像(xiang)(xiang)(xiang)處理系統(tong)完成對圖像(xiang)(xiang)(xiang)的存儲(chu)和處理，以提高圖像(xiang)(xiang)(xiang)的清(qing)晰度，保證評定(ding)的準(zhun)確性(xing)。

設備詳細介(jie)紹(shao)及報價(jia)請聯系  李經(jing)理(li)189-311-80976

超聲波探傷原理

超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波是一(yi)種機械波，機械振動(dong)與(yu)波動(dong)是超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷的物理基礎。通(tong)過(guo)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波在材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)傳播遇到介質會發生反射與(yu)折射原(yuan)理來(lai)獲取傷形(xing)信號。如果(guo)(guo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)沒(mei)有缺陷的話，超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波傳播的材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)另(ling)一(yi)端會發生反射，被探(tan)頭捕捉后(hou)，根據波在材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)的聲(sheng)(sheng)速與(yu)實際(ji)檢測時(shi)發射波與(yu)接收回波之間所耗的時(shi)間來(lai)判斷(duan)出(chu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的厚(hou)度(du)。如果(guo)(guo)有缺陷同樣(yang)也會有反射回波，探(tan)頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)另(ling)一(yi)面（底(di)面）回波走的行程短，依次在設(she)備(bei)上體(ti)現出(chu)來(lai)就能判斷(duan)是否(fou)有缺陷形(xing)成了。

無縫管自動探傷設備組成

該(gai)設備包括從鋼管進入(ru)探(tan)傷(shang)起至完成探(tan)傷(shang)為止(zhi)，整個(ge)探(tan)傷(shang)過程的全套機械、電氣(qi)控制、液壓(ya)、潤(run)滑等設施具體設備組成：

超聲(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)及(ji)跟蹤系(xi)統(tong)     橫梁及(ji)探(tan)頭(tou)行走系(xi)統(tong) （ 含(han)觀察檢修平臺）     32通(tong)道超聲(sheng)探(tan)傷儀(yi)   

管端擋料裝(zhuang)置                   原地旋(xuan)轉輥(gun)道(dao)系統(tong) (包(bao)含(han)短樣管調試(shi)輥(gun)道(dao)）      檢測軟件系統(tong) 

上料(liao)系統(tong)                          下料(liao)系統(tong)                                                           氣動(dong)裝置      

水(shui)路系(xi)統(tong)                          電(dian)控系(xi)統(tong)                                                           監控系(xi)統(tong)

無縫管自動探傷設備部分部件參數

①工件最(zui)大直徑(jing)----340mm, 工件最(zui)小(xiao)直徑(jing)---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉(zhuan)速----30r/min   (30r---1r無級可調)

④輥(gun)輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉時的線速度：

探(tan)傷速度0～6m/min。變頻(pin)無(wu)級(ji)可(ke)調。（滿(man)足生產要求）

設備總功(gong)(gong)率：50KW。另單獨供提一路純(chun)凈電源（可從(cong)照明電源中提取），功(gong)(gong)率5KW。

無縫管自動探傷設備工藝描述

超聲采用(yong)水膜法對(dui)(dui)管(guan)材(cai)(cai)進(jin)行(xing)(xing)超聲自動(dong)檢測(ce)。檢測(ce)過程為管(guan)材(cai)(cai)通(tong)過吊裝至上料臺架(jia)，上料機(ji)構將管(guan)材(cai)(cai)平穩放(fang)至原地旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)輥(gun)道，旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)輥(gun)道帶動(dong)管(guan)材(cai)(cai)原地旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)；此時，探(tan)頭及(ji)跟(gen)蹤系統從起(qi)始位置駛出(chu)(chu)，感(gan)(gan)應器感(gan)(gan)應到(dao)管(guan)材(cai)(cai)后探(tan)頭依次(ci)落至管(guan)材(cai)(cai)表面，先(xian)對(dui)(dui)管(guan)材(cai)(cai)端部進(jin)行(xing)(xing)圓(yuan)周檢測(ce)。然后探(tan)傷(shang)(shang)(shang)系統勻速(su)直線行(xing)(xing)進(jin)，對(dui)(dui)整(zheng)只(zhi)鋼管(guan)進(jin)行(xing)(xing)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)；探(tan)傷(shang)(shang)(shang)完(wan)成后下(xia)(xia)料機(ji)構將鋼管(guan)翻至下(xia)(xia)料臺架(jia)，探(tan)傷(shang)(shang)(shang)儀器給(gei)出(chu)(chu)相(xiang)應探(tan)傷(shang)(shang)(shang)結果，有(you)傷(shang)(shang)(shang)處進(jin)行(xing)(xing)標傷(shang)(shang)(shang)報警處理；整(zheng)個探(tan)傷(shang)(shang)(shang)過程由監(jian)控(kong)系統監(jian)控(kong)，保證120%的檢測(ce)覆蓋(gai)，實現對(dui)(dui)工件(jian)的全覆蓋(gai)檢測(ce)。

無縫管自動探傷設備檢測方法

本設備超聲波縱傷檢(jian)測、橫傷檢(jian)測采用水膜耦合法。

超聲波探傷(shang)為(wei)一套檢測主機，實現縱傷(shang)、橫(heng)傷(shang)、測厚檢測。

超聲縱(zong)傷檢測共占用12個(ge)檢測通(tong)道，分兩(liang)組實現(xian)兩(liang)個(ge)方向檢測，兩(liang)組各6個(ge)通(tong)道。探頭聲束入射點(dian)為鋼管(guan)頂部(bu)，當更換鋼管(guan)的(de)規格時，角(jiao)度不變，不用調整組合探頭的(de)角(jiao)度。

橫傷檢(jian)測(ce)共占用16個(ge)檢(jian)測(ce)通道，分兩組實現(xian)兩個(ge)方向(xiang)檢(jian)測(ce)，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換(huan)鋼管的(de)規格時(shi)，角度(du)不(bu)變，不(bu)用調整組合探頭的(de)角度(du)。

測厚(hou)檢測共(gong)占用4通道，采用水(shui)浸式線聚焦探頭通過水(shui)腔垂直入射至鋼管內。

無縫管自動探傷設備主要技術參數

（1）檢測(ce)缺陷類型(xing)：鋼管縱向、橫向缺陷、測(ce)厚

（2）檢測(ce)速(su)度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲(mang)區長(chang)度：≤150mm。

（4）覆(fu)蓋率：≥120%。

（5）漏報率：≤0%。

（6）誤報率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超(chao)聲的內(nei)外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲(sheng)周向靈敏(min)度差：≤2dB

（10）噴標位(wei)置誤差：±50mm

（11）兩小時后(hou)靈敏(min)度(du)波動正(zheng)負誤差≤2 dB。

（12）系統(tong)具有計算機實時數據顯示、存儲(chu)功能。

（13）系統工業計算(suan)機(ji)配備(bei)主頻(pin)在(zai)2.5G以(yi)上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操(cao)作系統平臺，25寸液(ye)晶顯(xian)示器。

（14）采用中文操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)平(ping)臺，操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者能(neng)在(zai)屏幕(mu)上看到中文檢(jian)測結果。設(she)備操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)控制臺按鈕以中文標識顯示。

無縫管自動探傷設備優點

無縫管(guan)(guan)(guan)自(zi)動(dong)探(tan)傷設(she)備(bei)采(cai)用全自(zi)動(dong)化檢測(ce)工藝，能實現在鋼管(guan)(guan)(guan)兩(liang)個相反方向(xiang)上進(jin)行(xing)無損(sun)檢測(ce)，由于采(cai)用液(ye)浸探(tan)傷使超聲波發(fa)射(she)與接收(shou)穩定，提高(gao)了超聲波自(zi)動(dong)探(tan)傷設(she)備(bei)的(de)可(ke)靠(kao)性。儀器(qi)具有擴展性，可(ke)根據用戶的(de)實際需要(yao)，在檢測(ce)時需增加通道時可(ke)以對(dui)通道數進(jin)行(xing)擴充。特(te)(te)別(bie)適合用于制造(zao)工業用的(de)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)、石油管(guan)(guan)(guan)、無縫鋼管(guan)(guan)(guan)、焊管(guan)(guan)(guan)，特(te)(te)別(bie)是高(gao)、中低、低壓鍋爐管(guan)(guan)(guan)及(ji)其(qi)它(ta)用途鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)超聲波探(tan)傷。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲(sheng)檢測方法(fa)》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tong)綜(zong)合性能測試方法》

◆ASTM A106美(mei)國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

無縫管自動探傷設備質保期及售后服務

(1)飛泰(tai)對所供設備的(de)完整性(xing)、先進性(xing)及可(ke)靠性(xing)負責。包括主機(ji)(ji)輔機(ji)(ji)所需要的(de)機(ji)(ji)械(xie)設備、配電系(xi)統、自動化系(xi)統及隨機(ji)(ji)所帶的(de)工具(ju)等。

(2)由(you)于飛(fei)(fei)泰(tai)的原(yuan)因而(er)引起增(zeng)加供貨范圍中的設備及零部件的數(shu)量，由(you)飛(fei)(fei)泰(tai)負(fu)責提(ti)供。設備在調(diao)試期間所消耗的易損件等(deng)由(you)飛(fei)(fei)泰(tai)負(fu)責。

(3)從設(she)備(bei)驗(yan)收合格簽字(zi)之日算起，飛泰提供設(she)備(bei)1年質保(bao)期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。